度、透明度、雾度、密度、熔融指数、黏度等指标吹膜挤出过程中的晶点缺陷数量、低温脆性、光泽，考量因素展开分享在具体测试时的。

　　叫鱼眼晶点也，比较硬的点状缺陷是指薄膜上一些，观和机械性能影响薄膜外，导致应力集中因为晶点会。料也会产生晶点即使是全新的原，中过渡加热或者熔体滞留其原因可以是加工过程。

　　原料成团或者是超高分子量聚集晶点的成分是一些高度降解的，交联比如。在膜泡上形成的团状或雾状缺陷但有时候晶点看起来就像是水汽，未熔融就被挤出来的样子或者像塑化不良的原料。

　　51使用高射投影将膜样放大观察晶点标准测试方法ASTMD33，清楚膜样上的晶点数量这样可以很方便的数。烯降解过快由于聚氯乙，ASTMD3596）测试方法比较特殊（，机的相关设备要使用双辊压。

　　用环境温度较低吹膜产品有些应。例子举个，球要穿越对流层NASA科研气，达到零下80度环境温度可以。下哪些材料会产生脆性因此需要知道低温环境。

　　试有多种方法低温脆性测。M标准中在AST，个环形薄膜膜样是一，天博官方(中国)股份有限公司冲击载荷并承受。下进行测试在不同温度，示脆性损毁直至膜样显。使用的原理类似另一种测试方法，紧在桌面上进行充气直至损毁是将具有椭圆开口的膜样压。是个椭圆形由于开口，叫做赛道测试这个测试又。

　　决定其外观质量薄膜的光学性能。膜表面反射性能光泽度表征薄。光越多反射，镜面越像，度越高则光泽。多则光泽度越低而吸收的光线越。面平整度和平面度的影响光泽度的测试受薄膜表。

　　用光源沿某一角度标准测试方法是使，60度比如，样表面照射膜。是高光泽度还是低光泽度角度的选择取决于薄膜。光敏物质及相关配件来测定的光泽度数值确定是使用一个。

　　样的光线透过率透明度表征膜。以看到另一侧的场景通过透明薄膜我们可。过膜样进入我们的眼睛这是因为光线可以透。面有雾状缺陷有时候薄膜表，无法透过则光线。于薄膜的结晶程度透明度高度取决。冷却效率来减小结晶度实践中可以提高薄膜的，高透明度从而提。

　　过膜样而不被散射的透光量的方法透明度测试是一种测量入射光线透。试方法中在标准测，光束非常窄光源发出的，膜样上照射在。过膜样并留存在一个狭窄角度范围内的量膜样另一侧有一个光敏装置测量光线透。透明材料有些半，有在透光角度范围内光线穿过膜样后并没，折射出去而是被，被光敏装置接收到这部分光线无法。敏装置接收到的光量占光源的百分比所以透明度是指光源透过膜样后被光。

　　薄膜散射光量的指标雾度是衡量光线透过。试方法中标准测，膜后散射到设定角度范围外的光线量使用雾度测量装备检测光线透过薄。线入射面为基准测量以薄膜光。射光量比重越高散射光量所占入，度越大则雾。

　　的内在属性密度是材料，积材料的重量定义为单位体。材料而言对于所有，温度相关的密度都是跟，变分子空间分布因为温度能够改，变了体积也就是改。态高分子对于固，乙烯薄膜尤其是聚，晶度的重大影响密度也受到结。着分子排列紧密高结晶度意味，更高密度。烯的区别就是结晶度的不同高密度聚乙烯与低密度聚乙。

　　受多个因素的影响吹塑薄膜密度测试。膜产品质量为了控制薄，须科学合理加工工艺必，全稳定的但不是完。程的加热加工过，程等因素的波动冷却熔体挤出过，晶度的不同都会带来结，制品的密度从而改变。时同，差也会带来制品密度的波动配方各成分的混合和喂料偏。后最，密度大有不同不同原料的，定制品所使用的原料密度测试可以用于判。

　　梯度柱（图1）测试密度标准测试方法使用密度。的液体倒进管里两种不同密度。液体密度大管子底部，密度小顶部。顶部线性分布密度从底部到。的柱子放入管中将若干已知密度，其密度对应的高度上这些珠子将悬浮在。高度对应的刻度尺由此形成密度与。知密度的样品此时加入未，其密度对应的高度上该样品将悬浮在与。要经验和耐心这个测试需。好了准备工作但是一旦做，确的测量未知物质的密度这个装置可以非常快速准。

　　工况条件下的流变行为流变数据描述熔体在。是最重要的测试熔融指数可以说。专家不太认可虽然流变学，用或制造挤出机但是几乎所有使，射模注，这个测试方法和概念吹塑模的厂家都使用。

　　际上实，认可是有道理的流变学专家不。流变性能相关的很少部分的参数熔融指数测试只是提供了原料。至甚，做出错误的数据结论熔融指数测试还会。分析技术其它实验，管流变仪比如毛细，常有用的数据则可以提供非。

　　来说反过，试仪作用有限虽然熔指测，间内熔体在工况条件下的挤出量但它提供了单一数据表征单位时，本低廉测试成，常简单操作非。而言是有利的这对于厂家，统中的流变有了一个简单大概的认知熔指测试让他们对自身原料在挤出系。/10mins熔指的单位是g，10分钟内被挤出的量表述了原料在工况下。越高熔指，越低黏度。

　　是一个小巧的竖直挤压机熔指测试仪如图2所示。应原料的加工温度机筒被加热到适。克原料加入5，后进行加热活塞压实。熔融后原料，定重量的压锤活塞加上特，规定尺寸的孔被挤出熔体通过装置底部。的同时开始计时挤出物被切除。定时间后到达设，次切除并称重挤出物被第二。以根据需要调整挤出设定时间可，/10mins就可以了最后将挤出流率转化为g。

　　出的原料提供这个数据原料供应商需为每种售，证以及指导生产实践使用者可以用于验。据有些微差异是完全可以接受的机筒模具温度差异导致熔指数。

　　有利于低温挤出高熔指的原料更。需要较高的工艺温度反之低熔指原料则。料熔指差异大如果配方原，度会剧增加工难，法进行挤出甚至根本无。

　　指出还要，可能是个误导熔指数据也。先首，都会对最终结果产生影响任何测试中温度和质量。或批次的熔指是比较不同原料，试条件一致必须保证测。外另，的是一个非常低剪切速率下的加工情况必须考虑的是测试熔指的时候仅仅对应。时远高于测量熔指时所用的剪切速率的实际加工实践中很多时候的剪切速率。都对于剪切比较敏感而且塑料熔体黏度。工实践并不一定有参考作用所以熔指数据对于实际加。一步说更进，熔指测试中表现一致两种原料很可能在，过程中表现不同但在实际加工。上原因综合以，切速率区间中测定流变数据更为全面有用对于材料流变性能的判断需要在一个剪。流变仪进行测试比如使用毛细管。

　　行为是比较复杂的高分子熔体的流变。变的因素非常多因为影响其流，剪切速率等包括温度和。挤出机和模具等挤出系统的设计以及挤出故障检测修复因此只测试单一条件因素下的流变数据并不足以支持。要更为复杂的测试流变行为检测需。仪应运而生毛细管流变。

　　观结构类似熔指测试设备毛细管流变仪（图3）外。试使用重力作为动力主要区别是熔指测，仪使用私服电机而毛细管流变。外此，时测试活塞作用力使用一个传感器实。率是可控的这样剪切速，含一个较大的剪切速率区间甚至在一次测试中可以包。以计算熔体所受剪切应力通过受力及出口形状可。

　　可以计算剪切速率通过活塞速度则。除以剪切速率来定义由于黏度由剪切应力，测试条件下被计算出来所以黏度也可以在不同。子属于假塑性熔体由于大多数高分，的测量其黏度及剪切变稀的程度所有毛细管流变仪可以快速简单。4所示如图，率区间内被测原料的黏度分布为不同温度下在某一剪切速。

　　这种详细的流变数据获取成本比较高熔融指数比较流行的其中一个原因是。变仪成本比较高由于毛细管流，质要求也比较高对操作人员的素，家不会配置所以一般厂。如此尽管，于设计和加工都很有价值较为详细的流变数据对，此因，种技术又有一，指更为完整的流变数据利用挤出机获得比熔。搜狐返回，看更查多

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